非标自动化设备制造企业一般是采用单件小批量生产，不需要样机试制，是典型的“项目制”生产模式，无法规模化生产、项目周期长、利润空间有限，投入产出比过低是非标设备行业的现状之一，制约了非标自动化设备企业发展，其常见的主要问题

1.非标自动化设备的零部件更换频繁，且零部件专业化程度较高，无法形成批量。一般管理软件的物料编码机制不能满足非标设备制造企业的需求，编码工作跟不上生产进度。

2.非标自动化设备企业以订单为主线，设计BOM统计工作量大，这就要求软件具有强大的BOM统计功能。

3.非标自动化设备企业往往涉及委外加工，这就需要有一套完整的内部加工和委外管理机制。

4.非标项目周期长，需要完善的生产跟踪功能。

面对上述问题，根据非标产品企业的行业特点，ERP管理系统提供精细化管理机制，帮助非标自动化设备制造企业彻底打通需求与计划不平衡的信息孤岛，让生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也得到大幅提升。

高级编码管理，物料编码管理规范化ERP管理系统提供便捷的高级编码管理解决方案，帮助企业进行规范化的物料编码管理，把编码原则植入系统，可进行查重，有效减少一物多号、多物一号的情况发生。方便企业进行物料检索，盘点人员可以精确查找对应物料，防止物料盘点异常；避免了因为物料重复建档，导致重复物料带来的物料库存积压，提高企业库存管理效率。

智能化MRP执行，大幅降低库存呆滞通过ERP管理系统执行MRP，可以随时计算与查询未来需采购的材料与物料情况以及未来需生产的产品数据，同时也可以方便的对未来的采购和生产进行调整。MRP生产物料需求管理解决采购与生产预测困难，生产计划不稳定的问题，非标需求的用量精确化管理，大幅降低库存呆滞。

委外加工管理，保障订单的按期交付

ERP管理系统提供委外订单管理解决方案，通过下达委外订单，便于后续跟外协厂商结算；在与外协厂商对账后，执行费用确认，便于账款结算，以及纳入后续成本核算，保障订单的按期交付、生产计划的执行和公司的资产流动。

全流程条码管理，实时掌握生产进度管理ERP管理系统全流程条码管理，可以一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程都可以看到详细情况，实时跟踪、严格把控产品质量、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动。

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