炼钢厂铸坯实现自动喷印

2月15日，炼钢厂方坯自动喷号机在3#方坯连铸机开始投入试用，标志着每支铸坯都有独一无二的“身份证”编号，目前方坯喷号机共投用一个浇次，共计喷号支铸坯，喷号标识效果清晰，喷号准确率达%。

▲喷号机正在编码喷号

据悉，在此之前，炼钢厂3#方坯连铸机采用整炉人工铸坯标识的方式，对铸坯的质量跟踪只能以炉号、批号为单位，无法精准跟踪单支铸坯缺陷过程反查工作，不利于铸坯质量追溯。因此，炼钢厂质检车间牵头与自动化室，经过长达2个月的攻关合作，通过建立设备安全连锁程序，多次吊运冷坯至冷床模拟实际生产进行喷号调试，分别在铸坯的端面喷印该铸坯流次流号，在铸坯的侧面喷印该铸坯的炉号，最终在生产中调试成功。

▲人工涂写铸坯编号

▲相关车间技术人员共同攻关协调该项目

方坯喷号根据炼钢厂二级实时信息系统的铸坯切割模型机，以每支铸坯为单位，分铸机流次、铸坯流号进行编码喷号，通过识别铸坯流次和流号，可以追溯该铸坯生产过程中的时间节点，例如切割时刻、定尺信息、流次拉速度。可实现对本支铸坯的液面波动、拉速和对应的中包温度进行相关的工艺参数的追溯。

▲铸坯“身份证”编号清晰

方坯喷号机的投用，使每根铸坯都有了“身份证”，提高了铸坯质量检查的可追溯性，有效减少人工标识劳动强度和灼伤事故发生。

投产以来，炼钢厂按照广西钢铁智慧工厂的实施要求，集中力量在自动出钢系统、声纳化渣系统、库位无人行车、配电室智能巡检机器人等智能管理项目进行智能化改造，根据生产经营的实际需求，加强信息化建设和智能制造技术应用，打造数字化化工厂。

来源：广西钢铁《年国内电炉炼钢企业名录》、《年国内转炉设备汇总》、《年国内连铸机汇总手册》、《国内钢企炉外精炼设备统计》等出炉，欢迎咨询购买，

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