在商品全球化、信息爆炸的现代，酒香也怕巷子深。像凡尔赛C5X这样的好车，我不说，你可能真的很难想象它为了赢得你的“芳心”，究竟有多努力！

在30多款参评车型中脱颖而出，荣获“中国十佳车身”；以90.6%的成绩，荣膺C-NCAP“五星”安全评级；上市6个月就与客户“共创”了可选装18英寸钻石切割铝轮辋配/55R18规格轮胎以及享不凡车型的原厂倒车雷达售后加装服；近期又追加了“首付元/包税包牌包保险/月付元凡尔赛C5X开回家”活动。

曾站在巅峰，在当下短暂的低谷期，我想没有人比东风雪铁龙更懂得珍惜用户。而成就凡尔赛C5X今日这一切，主要得益于其“全球标准、全球供应、全球工厂”带来的“全球品质”。

凡尔赛C5X是雪铁龙全球旗舰车型，基于STELLANTIS集团EMP2第三代模块化架构打造的首款车型。成都造，全球销，拥有符合全球不同道路行驶条件与环境的高安全标准设计，包括E-NCAP要求，目前数千辆凡尔赛C5X出口至欧洲多个国家和地区。

其次，凡尔赛C5X甄选全球优质供应商，一身“名牌”。包括爱信8AT变速箱、采埃孚的电子换档机构、奥托立夫安全气囊、海拉大灯组、米其林轮胎等，以及自身非常拿手的雪铁龙大师级底盘调教、THP（1.6T）发动机升级版等。

当然，还少不了其诞生地——神龙公司成都工厂的“淬炼”。

神龙公司成都工厂是凡尔赛C5X全球唯一的生产基地，也是东风集团和Stellantis集团的“全球新一代标杆工厂”，位于成都龙泉。事实上，龙泉有不少的汽车制造工厂，神龙公司成都工厂成立于年，所谓“后来居上”，这使得其在智能化制造水平上更有优势。

工厂总占地面积2,亩，建筑面积,平方米。计划总投资亿元，已投资47.2亿元。包含完整的汽车生产四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装），及树脂车间和零部件园区。规划年产能24万辆，生产节拍达到60JPH。

冲压精度0.01毫米以内

走进神龙公司成都工厂，我们首先来到了冲压车间。冲压线全线采用行业领先的全封闭、自动高速冲压工艺技术及先进设备，一体冲压成形，冲压精度0.01毫米以内，最高节拍可达15次/分钟。而需要人工打磨的部位，会由经过长期训练的八级钳工完成，以确保冲压磨具的高精度。此外，车间全线封闭、防尘降噪，噪音控制在83分贝以下，保证了环保、零排放。

%自动化智能焊接

焊装车间，台机器人实现了全车多处焊点，达到%自动化智能焊接。W大功率激光焊，焊接速度高达7米/分钟，能满足每小时60台的生产节拍，焊接深宽比大，更牢固、更美观。国内首创六面体转台，首次采用16台机器人集成的直径达10.5米超大型六面体转台，可实现6种不同车型产品车身侧围合装成型的自动切换，车型切换时间只需要6秒，极大程度提高生产效率。机器人带激光测量头，对白车身非接触拍照测量，保证了车身质量。

绿色节能喷涂

因为涂装车间的特殊性，此次我们并未进入参观。神龙公司成都工厂的涂装车间集成免中涂和绿色前处理工艺，采用了绿色环保的硅烷前处理技术，节约能耗70%，残渣减少90%以上，无重金属排放；紧凑型水性漆二代短工艺，无中途烘烤工序，工序能耗降低15%；干式喷漆室，以68台机器人实现了整车的内外全自动喷涂，保证车漆均匀、亮度高、硬度强、品质好、质感好。

零部件集配率达95%

来到总装车间，总装线呈S型布局，采用空中悬链、地板输送链、自动化搬运小车（即AGV小车）等物流解决方式，零部件集配率达95%。工艺集成创新，运用了车身立体库技术、底盘与车身自动合装技术、自动伺服拧紧技术等。

另外，关键装配参数全过程监控和追溯管理：10颗螺栓，10个伺服机控制盒会将拧紧数据留做备份保存10年，用于后期数据调查及分析。每个零部件上钢印有数字编码，作为质量追溯使用，确保每一处零件都有迹可循，质量更可靠。

保证全球品质

每一辆凡尔赛C5X在出厂前，还必须经过严苛的质检环节。在中国，凡尔赛C5X进行了项整车实验，在法国进行项。质量标准处于Stellantis集团最佳水平。

新车检测下线后，车辆%参与多路谱跑道实验，全长4.5公里、进行21种全路况路试检测。此次我们也在跟随工程师驾驶着“新鲜出炉”的凡尔赛C5X在实验道上体验了一番。

还是那句话，你永远可以相信法系车的调校，凡尔赛C5X底盘非常扎实，整体性很强，弯道上侧倾也很小；mm空载离地间隙，通过性高；另外，得益于mm轴距，车辆后排空间十分宽敞，家用绝绝子。

成都是坐包容性很强的城市，法系车的浪漫与成都人的“安逸”早已达成共识，经过此次工厂参观，我们见证着凡尔赛C5X的诞生，也知晓了不管是看得见的、看不见的地方凡尔赛C5X都做到了极致。神龙汽车公司近7年来投放最成功的车型，凡尔赛C5X值得肯定，也需要你的肯定。