子虔科技提供制造业协同方案，通过数字孪生、打造元宇宙空间、数字化转型等手段，帮助企业加速产品研发进度，持续进行产品创新，以保持在市场上的竞争力。有效应对巨大的消费群体和极致化的消费需求，以及其催生出多样化商业需求。中国拥有全球最庞大消费人群，放眼全球都能称为发展最迅猛、行业竞争最激烈和模式创新最频繁的商业战场之一。消费者需求的复杂性和层次性对企业的产品研发、营销策略、运营效率等都提出了诸多挑战。

制造业开发周期长、利益相关者众多、步骤复杂，产品从研发到上市需要进行精确设计、仿真验证、生产制造、成本核算、市场营销等众多环节，研发周期产品通常长达数月甚至数年。漫长的研发周期或使企业痛失商机，或是最终产品偏离消费者需求。研发速率难以提升，是因为每个环节都涉及大量异构数据和众多协作方，为了达到生产标准，通常在各个阶段涉及大量修改，数据管理和人员沟通占据大量研发时间。研发数据、沟通效率、变更管理是把控研发进度的关键因素，有效的协同方案将大大加快研发进程。

研发数据协同：链接取代文件，异构格式灵活流通

制造业产品设计复杂，一个产品设计可能涉及成百上千、甚至上万个零部件，涉及的数据量庞大。其中涉及的数据类型也极为复杂，包括各类文本、CAD模型，图纸，BOM等各类异构数据。企业往往选择配置PDM/PLM或是其他的数据管理方案来对如此大量和复杂的数据进行管理，需要工程师花大量精力学习和使用。此类数据管理系统虽然解决了数据正规化的问题，但是往往笨重且灵活度不高，耗费大量工程师本该进行产品研发的时间。随着云技术的发展，越来越多的云原生应用被推向市场，链接取代文档成为常态。如果所有CAD模型，图纸，BOM清单都能通过链接而非文件的形态进行访问、编辑、分享，就意味着大量复杂数据可以快速高效地被计算机自动化的管理管理，不再受格式的限制，不需要工程师进行大量的文档整理工作，并且在云端自动备份。这消除了更新文件版本的动作，团队可以便捷地访问到研发最近进度。链接取代文件的方案让复杂数据变得灵活，便捷地在庞大系统中顺畅流通，完成数据之间的协同。并且自动存储最新进度，减少研发阶段工程师花费在数据管理上的精力，使工程师得以更加专注地进行产品研发设计工作。

人员沟通协同：基于研发模型数据，沟通交流直观展开

当前的市场竞争要求企业对消费者有深入洞察，在产品开发时能敏捷应对新需求和新趋势，传统的瀑布式开发方式不足以应对市场挑战。在产品的定义、设计、构建、测试和上市的各个步骤需要企业各部门的充分参与，各部门之间准确迅速的沟通极为关键。敏捷的产品开发对人员协同提出新的挑战，要求各部门认知理解专业能力范围之外的内容，例如，市场理解产品设计原理，产品研发理解生产难点。专业知识的壁垒使得这样的沟通很难通过文本说明或是口头沟通完全消除，需要更直观的沟通方式。产品研发中最直观、全面的介质是CAD模型，外观设计和生产信息都可以包含在内，贯穿产品设计全流程。当CAD数据实时向研发下游单位传递时，制造部门将获取完整的产品数据表述，准确指导零部件制造、设计总成装配；市场部门则可以开展产品包装业务，根据消费者偏好进行包材设计，准备产品上市物料。基于CAD模型的沟通，结合结构化的批注功能，各部门可以直观快速地开展关于产品的讨论，反复提及的问题可以沉淀为企业内部知识库内容。加以适当权限管理，CAD模型的流通可以延伸至企业外，完成与外部供应商的协同。这将有效推进产品研发后续进程，促进企业内外人员协同，加快产品研发到上市速度。

设计变更协同：联通CAD与BOM数据，提升产品设计及发布效率

在研发过程中，修改是不可以避免的，随着CAD模型的修改，与之相应的BOM清单也必须发生改动。往往BOM结构数据与CAD数据没有实时信息关联，各类零部件属性信息在PDM、产品图纸、BOM系统内多点维护，需要工程师人工调取，影响数据的一致性和准确性。产品的结构数据等一般在BOM系统签审，与之对应的CAD数据则在PDM中签审，两个流程各自独立，影响产品上市时间。同样通过云技术，将BOM系统中完成物料编码并上传至云端素材库，若在创建CAD模型时可以直接调取BOM系统，用户则可以借用已有的CAD模型树结构同步复制搭建BOM结构，也可以实时比对两种结构差异，提升工作效率的同时也提升产品数据的准确性，并且消除了需要匹配两套系统的操作。CAD数据将在云端自动保存，无需额外在PDM里执行签审，可以根据业务需求分解各类信息要素及影响参数，通过智能计算，实现自动生成及数字化发布，确保产品属性、参数信息一源性，提升了产品设计、发布效率。

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