机器用途

本机主要用于水刺非织造布卫材和皮革基布生产线中的烘燥，达到去除产品中的水分，得到符合含水要求的水刺非织造布的目的，是水刺非织造布生产线中的主要单元机之一。

2.主要规格

2.1机器型式：圆网热风式2.2圆网直径：φmm2.3干布产量：kg/h2.4工作幅宽：mm2.5织物克重：40～g/m22.6机器速度：10～m/min2.7进机含湿率：＜%（干基）2.8出机含湿率：6%（干基）2.9烘房使用温度：～℃（导热油加热）2.10传动方式：单圆网变频调速电机功率2.2kW2.11循环风机：型式：离心式数量：4台叶轮直径：φmm传动方式：三角皮带传动叶轮转速：50HZ对应r/min(变频调速)电机功率：37kW

2.12排气风机：4-72-12No.6风机一套，n=r/min，4极变频电机，功率4kWF级绝缘2.13加热器型式：双金属轧片椭圆列管式油压力：0.8MPa（导热油）铂热电阻测温，控制三通阀，自动调节烘房温度2.14装机功率：.8kW2.15机器重量：约22吨2.16外型尺寸（长×宽×高）约××mm3.工作原理圆网烘燥机的工作原理如图所示

本机主要由机架隔热门、圆网、风机、加热器、传动、排风、进布辊和温度控制等部分组成。纤网经水刺加固成布后经进布帘进入本机，织物通过圆网的负压区时，吸附在圆网上被烘干。圆网1为冲孔圆筒，在圆网的外表面包覆一层不绣钢丝网，圆网的内表面一半被密封板2挡住。相邻两个圆网以相反的方向旋转，而密封板则固定不动。空气由风机3经过加热器4加热后，经过导流板5穿过织物6、圆网1进行循环。导流板5的作用是使空气沿圆网宽度方向能均匀分配。织物由进布辊送至第一个圆网处，随即被吸附在圆网的下方表面上。在两个圆网的交接处织物被转到第二个圆网的上方表面上，织物依次再通过第三个圆网的下方表面、第四个圆网的上方表面，最后由出布辊导出。

烘房内空气循环的方向与织物的前进方向相反。干燥的新鲜空气由出布端吸入，与循环空气混合。混合后的空气经过加热以后循环使用。部分吸收水份后的空气进入后一个圆网，继续加热，再吸收水份，空气的湿度逐渐增加，已很潮湿的部分湿空气经排气风机排出机外。排风量的大小可通过调节变频电机的频率进行控制。织物进入烘房时与最湿的热空气相遇，通过热风的加热使织物内的水份逐渐蒸发，织物的含水率逐步下降，温度逐步升高，至出口时与新鲜的冷空气相遇，织物的温度迅速下降，在冷却织物的同时新鲜空气即被预热，避免了热量被织物带出机外，提高了热效率。4.机器结构本机主要由机架、圆网、风机、加热器、传动、隔热门、匀风板、进布辊、排湿和温度控制等部分组成。4.1圆网圆网直径：φmm，冲孔宽度mm

网面冲孔：网面板厚度3mm,冲孔φ3.7,等边三角形排列，透气率43%；圆网采用不锈钢板制作。网板外包不锈钢丝网。圆网与风机之间的密封采用硅橡胶板加紧箍和铝圈。圆网一字形水平排列，第一圆网（顺转）下吸料，第二圆网（逆转）上吸料，第三圆网（顺转）下吸料，第四圆网（逆转）上吸料。4.2机架机架作为整机的支撑框架，其强度、刚性在高速运转中的稳定性至关重要，整个内框架都采用5mm碳钢钢板扳边成多个四方盒，用螺栓连接组成烘房腔体，每个方盒内填满玻璃纤维保温层，外面用1.5mm钢板自攻螺钉拧上。内部墙板扳边接缝处抹密封胶，全部框架围成一个密封的腔体，无热风外漏，降低了能耗，提高热效率。每个网在操作侧和风机侧设有活门，活门密封采用耐高温硅橡胶条。圆网上下各设冲孔的匀风网板，整个烘房内风速均匀，温差小。机架采用积木式结构，可组合成2网、3网、4网等多种形式。4.3传动本机采用2.2kW变频电机通过一对链轮带动减速箱,再通过减速箱带动圆网。4只变频电机均装有OMRON旋转编码器，型号为E6B2-CWZ1X,DC5V,plus/r,A、A、B、B、Z、Z，以提高调速精度，达到前后机器同步。调整主传动的变频器，可使圆网的转速增加或减小，达到前后机器同步。4.4循环风机本机采用四只12号风机，分别通过三角带轮传动叶轮，4台风机电机功率均为37kW。4.5加热系统整个加热系统由加热器、油锅炉、温控电动阀、管路及传热介质—导热油等组成（本机仅供加热器、温控电动阀，其余由用户自理），加热器采用多管套片椭圆管结构，外套钢片，全机共分4组，每2组作为一个区，采用一个三通阀控制，实现烘房温度自动控制。

4.6排气风机

本机通过一套4-72-12NO.6风机（电机4极变频电机，功率4kW）对烘房

内循环的湿热空气进行可以调节的强制性排出。通过变频器调节风机转速控制烘房的排湿量。4．7与本机配套的油锅炉及管路系统由用户自理，建议油锅炉功率万千卡/时,工作压力1MPa,出油温度℃。5.机器的安装与调整5.1按照W-（4）—FT2L/R地脚设计示意图的要求，施工机器基础和地脚预留孔位，并注意机器左右应留有足够的空间，以便拆装维修和操作方便。请按照机器总图和部件图进行安装，调整。5.2圆网出风口与风机进风口之间的密封如下图所示圆网出风口与风机进风口之间的密封示意图

1.风机叶轮2.铝圈3.橡胶密封圈4.圆网出风口5.卡箍为了防止循环空气短路，圆网出风口4应与橡胶密封圈3贴紧。风机进风口与铝圈中间的间隙要调整到尽量均匀。5.3圆网挡风板应按圆网部件图的要求安装，应使橡胶密封条能很好地接触到圆网内表面，阻止空气漏入圆网。密封效果的好坏对烘燥效果有很大影响。调节圆网挡风板的位置，保证织物进网时能吸上，出网时能脱开，并在两圆网交接处织物顺利转移到下1个圆网。5.4安装进、回油管时管路应顺着油流的方向坡升，坡升的斜度为1：左右。6.试车要求本机初次运转，必须在机器各润滑部位加润滑油或润滑脂，检查风机旋转方向是否正确，风机运转是否有异常现象，此时风机只能短时间运转，否则电机将因空气温度低负载过大而过载。6.1开车前的准备工作6.1.1检查补风门开口的大小，刚开机时应完全关闭。6.1.2检查链条松紧是否合适。6.1.3检查三角皮带松紧是否合适。6.1.4清理机内杂物。6.1.5关闭全部隔热门及所有安全罩门。6.2开车顺序及调整6.2.1对油管路气密性试验合格后，开启油管路上的各处阀门(排气阀、放液阀除外)并开动油锅炉循环泵，向系统充油，使冷油循环。6.2.2开始时，每隔半小时把油锅炉的油过滤器滤网拆下来，清除杂质，待杂质

较少时，可延长杂质清除时间,直到基本上没有杂质堵塞为止。6.2.3载热油系统的升温排气开动循环泵，使载热油循环。然后油锅炉点火升分阶段升温排气：第一阶段：油温升到℃，循环1小时左右，使水份和低沸点成份充分汽化。在此过程中，不断打开管路上设置的排气阀，使气体及时排出，当见到油从排气管流出时，即关闭，过一段时间再打开排气。这样重复多次，直到压力表指针不再抖动，表明第一阶段的排气完成。第二阶段：油温升至℃，使沸点稍高的成份汽化排出，此过程约半小时左右，看压力表指针稳定了则表明第二阶段结束。以后升温每隔20℃一级，每升一级循环一段时间待气体排尽后再往上升，油温一直到℃为止。排气完成后，油锅炉进入正常工作程序；按照工艺的要求，维持烘房的温度。在整个升温排气过程中，必须观察各法兰面的密封情况，如发现渗漏，应及时把螺栓拧紧。6.2.4按顺序逐个启动循环风机。由于风机电机的启动电流很大，要待风机运转正常后再启动下一个风机。6.2.5启动圆网，调节变频器，调整到合适的车速。6.2.6打开排气风机并控制在一定的频率范围之内。6.2.7喂入织物，进行正常生产。6.3停车顺序6.3.1织物加工完后，车速降至低速，循环泵不关,油锅炉熄火降温。6.3.2当烘房温度降至50℃以下时，停止圆网运转。

6.3.3停止循环风机，并停止排气风机。6.3.4关闭载热油循环泵。6.3.5关闭总电源。7．机器的维修与保养7.1定期清理烘房，循环风道及圆网上积纤，每周检查一次，发现积纤及时清除。7.2定期检查和调整传动链条的松紧。7.3定期检查圆网的密封状态。7.4经常检查风机转速是否正常，及时调整传动三角带张力。7.5机器的润滑7.5.1风机轴承，半个月加一次，使用高温润滑脂，推荐使用—1号高低温润滑脂。7.5.2电机轴承，一个月加一次，使用高温润滑脂，推荐使用—1号高低温润滑脂。7.5.3减速器油面应维持在油标线以上，使用50#机油润滑，第一次使用运转1～2周后，需更换新油，以后每3个月加油一次。7.5.4链条用一般机器润滑油，每周一次。7.5.5其它轴承，三个月加一次，推荐使用2号锂基脂（圆网轴承除外）。7.6油管路的各种法兰密封面，定期检查，建议一个月检查一次，如发现渗漏，及时拧紧螺栓，或更换密封垫片。7.7油锅炉上的载热油过滤器内滤网要定期清洗，建议半个月检查一次。7.8以上机器的润滑加油周期仅供参考，各厂可根据实际使用情况掌握。8.安全注意事项8.1油锅炉必须与机台隔开，应有单独锅炉房。

8.2载热油管路温度高，架设管路应远离厂房木质结构。油管道工作前，调节阀须关闭，必要时，先释压并检查温度8.3对载热油管路进行保温。8.4架设外排气管时，应远离厂房木质结构。8.5电气走线应远离烘房等高温部分。8.6电气柜应远离高温，潮湿的场所，电缆沟须保持干燥。电器组件通电或维修后，必须检测防护装置（如接地）。8.7停车检修时应将控制电源切断，停机后，一些特殊部件像叶轮，皮带轮仍会运转一会儿，机器完全停止前，门和盖板都不能打开，等烘房冷却到室温后才可进行。9.本机主要配套件、9.1主传动变频电机（4台）：左手车用MJ77-YVP2.2-4P-57.84-M1-B-0°轴伸长度Ⅰ=65（附OMRON旋转编码器E6B2-CWZ1X，DC5V.Plus/r,A、A，B、B，Z、Z）。右手车用MJ77-YVP2.2-4P-57.84-M1-A-°轴伸长度Ⅰ=65（附OMRON旋转编码器E6B2-CWZ1X，DC5V,Plus/r,A、A，B、B，Z、Z）9.2循环风机电机（4台）：Y-S-4三相异步电机37kWr/min（大连电机厂）9.3圆网轴承（4只）：球墨轴承W-.4圆网轴承（4只）：球墨轴承W-.5风机轴承（8只）：滚动轴承CK/W33；轴承座SN；紧定套H滚动轴承CK/W33；轴承座SN；紧定套H9.6风机三角带（24根）：窄V带SPB-

9.7铂热电阻（2只）：WZP2-XM27X29.8电动三通阀（2只）：三通调节阀ZAX-DN80（上海夏鼎）9.9排气风机（1套）：4-72-12No.6风机一套，n=r/min，电机使用4极变频电机，功率4kWF级绝缘10.机器常见故障分析及排除方法故障种类故障分析排除方法烘房温度不够1.导热油温度不够1.检查油锅炉运转情况2.加热器表面及过滤网堵塞2.清洗加热器表面及过滤网3.隔热门漏风3.检查隔热门是否关严及隔热门的密封情况织物烘不干1.排湿量不够1.调整补风门的开启量、排气风机的频率2.车速过快2.降低车速3.织物进机含湿率过高3.降低织物进机含湿率4.风机风量不够4.检查风机运转情况，三角皮带是否涨紧，三角皮带磨损时应及时更换5.圆网密封不严5.检查圆网轴向及端面的密封条与圆网的接触情况，必要时更换密封条1.挡风板位置不对1.检查两圆网交接处挡风板的位置，使挡风板对齐

圆网不吸织物

2.圆网喇叭口与风机进风口之间漏风2.检查圆网喇叭口与风机进风口之间的密封，必要时更换密封条