在药品、食品等加工领域，传统制作方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，此种方式的操作，降低了卫生安全性。同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷。

因此人们设计了出了一种装盒机，将药物和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作。这种装盒机的进料一般分为三个入口:说明书入口、药物入口和包装盒入口。从包装盒进料到最后包装成型的整个过程大致可分成四个阶段:下盒、打开、装填、盒盖。

在对纸盒盒盖后，还需要对纸盒的外表面进行喷涂，以便提供药物的名称、使用说明、保质期等药物信息。现有的喷涂设备通常设置在纸盒的输送导轨处，对纸盒逐一进行编码喷涂。这种方式的喷涂设备需要先确定纸盒的位置，然后再移动到纸盒位置处进行喷码。当出现相邻两个纸盒距离较近时，会存在漏喷的现象，因此需要人为检查每个纸盒的喷码现象，出现漏喷时，再手动将纸盒进行补喷，大大降低了装盒机整个系统的工作效率。

佛山市迈特凯包装机械有限公司与供应商共同研发出一款适用于装盒机的编码喷涂系统，该系统由机架、装盒机构、喷涂机构、叠盒机构、控制系统等组成。叠盒机构将复数个药盒进行叠放，复数个药盒成排放置，通过叠盒位置传感器检测药盒的位置，并将位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据叠盒机构对药盒的叠放数量、药盒的位置信息，控制喷涂机构的喷射头进行移动，移动到成排药盒的其中一侧，从最边上的药盒开始进行喷码，喷好一个药盒后，喷射头的移动距离为相邻两个药盒的距离，因此喷涂机构在喷下一个药盒时，不必检测药盒位置，同一批成排叠放的药盒只要检测至少一次位置，即可从一边逐个对成排的药盒进行喷码，喷码效率高，避免了漏喷现象。