当前位置: 编码机 >> 编码机资源 >> 默纳克门机配同步电机简易调试
为保证门机顺利调试,请按顺序执行以下步骤:
接线示意图
接线检查及电机调谐
电机调谐前,首先判断编码器ABZ信号是否正确;
编码器信号检查
AB相信号检测
手动往开门方向拉动过程中,D2灯常亮,表示AB信号接入正确,否则交换AB相信号;
Z相信号检测
在手动拉门过程中,D3灯有闪烁,表示Z信号接入正确;
UVW输出线检测
编码器接线检查完成后,输入电机参数(F-F),编码器线数(F),然后再进行电机调谐(面板显示“TUNE”,在关门到位位置按“OPEN”键启动电机调谐):
A、如果电机一直堵转,则更换UVW中任两相,重新进行电机调谐;
B、电机运行,先往开门方向运行一段距离,再往关门运行一段距离,反复运行3次等“TUNE”消失后调谐完成;
调谐步骤
门宽自学习
F为自学习的力矩判定,若自学习无法开门或关门到位,加大F;若到位后出现皮带打滑,减小F;
输入输出点设定
命令输入点:
功能码
名称
设定范围
设定
F
开关量输入端子DI5
1-
1(开门命令)
F
开关量输入端子DI6
1-
2(关门命令)
输出点:
功能码
名称
设定范围
设定
F
继电器输出TA1\TB1\TC1
1-11
2(关门到位输出)
F
继电器输出TA3\TB3\TC3
1-11
1(开门到位输出)
无法开门到位
F
开门堵转到力矩保持切换点设置
0.0%~.0%电机额定转矩
50.0%
☆
F
开门到位保持力矩
0.0%~F
50.0%
☆
适当增大此两组参数;
关门受阻调试
1、根据时间调测(推荐)
F
关门时间限定
0.00~.9s
4.5s
☆
无阻挡时若不能正常关门到位,则适当增大F,保证无阻挡时可以关门到位。
2、根据力矩调测
F
关门受阻高速设定
F~F
12.00Hz
☆
F
关门受阻低速设定
0.00Hz~F
2.00Hz
☆
F
高速受阻力矩设定
0.00~.0%
60.0%
☆
F
低速受阻力矩设定
0.00~.0%
60.0%
☆
建议F、F不要设置过小,不然容易误动作。
力矩保持设定
F
外部开门命令延时时间
0~.9s
0.0s
☆
F
外部关门命令延时时间
0~.9s
0.0s
☆
开门或关门到位后,需要力矩保持功能时,可适当增加上述功能码的值,当设置为.9s时,无限延时;
门刀收刀
按照下表更改参数:
F
关门到位低速运行时间
1~9ms
0ms
☆
F
收刀速度设定
0.00Hz~F
6.00Hz
☆
F
收刀运行时间
1~9ms
0ms
☆
F
关门到位时的脉冲设定
0~99.9%
90.0%
☆
收刀之前,厅门若有轻微撞门现象,稍微增大F,保证不撞门,然后进行调整关门收刀速度和收刀时间。
时序:关门到F设定的值时,输出关门到位0,同时进行收刀处理;
故障处理
故障显示
故障描述
故障原因
处理方法
备注
Er32
速度偏差故障
1、负载过重,加减速过急;
1、适当增大加减速时间;
2、设置F(速度偏差设定)为0,即不检测速度偏差;
常用参数
属性一列:
★:运行中不可更改;☆:停车或运行中均可更改;
控制方式参数和电机参数
功能码
名称
设定范围
出厂值
属性
F
控制方式
0:磁通矢量控制
1:闭环矢量控制
1
★
F
开关门方式选择
0:速度控制方式
1:距离控制方式
1
★
F
命令源选择
0:操作面板控制模式
1:门机端子控制模式
2:门机手动调试模式
3:门机自动演示模式
1
★
F
电机类型选择
0:异步电机
1:同步电机
1
★
F
电机额定功率
0~W
机型确定
★
F
电机额定电压
0~V
机型确定
★
F
电机额定电流
0.A~9.A
机型确定
★
F
电机额定频率
1.00Hz~99.00Hz
机型确定
★
F
电机额定转速
1~9rpm
机型确定
★
F
编码器脉冲数设定
1~9
编码器确定
★
开门速度参数
功能码
名称
设定范围
出厂值
属性
F
开门启动低速设定
0.00Hz~F
5.00Hz
☆
F
开门启动加速时间
0.1~.9s
1.0s
☆
F
速度控制开门启动低速运行时间
0.1~.9s
1.0s
☆
F
开门高速设定
0.00Hz~F
15.00Hz
☆
F
开门加速时间
0.1~.9s
2.0s
☆
F
开门结束低速设定
0.00Hz~F
3.00Hz
☆
F
开门减速时间
0.1~.9s
1.5s
☆
F
开门堵转到力矩保持切换点设置
0.0%~.0%
50.0%
☆
F
开门到位保持力矩
0.0%~.0%
50.0%
☆
关门速度及受阻参数
功能码
名称
设定范围
出厂值
属性
F
关门启动低速设定
0.00Hz~F
4.00Hz
☆
F
关门启动加速时间
0.1~.9s
1.0s
☆
F
速度控制关门启动低速运行时间
0.1~.9s
1.0s
☆
F
关门高速设定
0.00Hz~F
12.00Hz
☆
F
关门加速时间
0.1~.9s
2.0s
☆
F
关门结束低速设定
0.00Hz~F
2.00Hz
☆
F
关门减速时间
0.1~.9s
1.5s
☆
F
关门到位低速设定
0.00Hz~F
1.00Hz
☆
F
关门到位低速运行时间
1~9ms
ms
☆
F
收刀速度设定
0.00Hz~F
2.00Hz
☆
F
收刀运行时间
1~9ms
ms
☆
F
关门堵转力矩切换点设置
0.0%~.0%
50.0%
☆
F
关门到位保持力矩
0.0%~.0%
30.0%
☆
F
关门受阻判定时间
0~9ms
ms
☆
12.2故障及处理方法故障显示
故障描述
故障原因
处理方法
备注
1、主回路输出接地或短路;
1、排除接线等外部问题;
Er02
加速过电流
2、电机是否进行了参数调谐;
2、电机参数调谐;
3、负载太大;
3、减轻突加负载;
1、主回路输出接地或短路;
1、排除接线等外部问题;
Er03
减速过电流
2、电机是否进行了参数调谐;
3、负载太大;
2、电机参数调谐;
3、减轻突加负载;
4、减速曲线太陡;
4、调节曲线参数;
Er04
恒速过电流
1、主回路输出接地或短路;
2、电机是否进行了参数调谐;
3、负载太大;
4、旋转编码器干扰大;
1、排除接线等外部问题;
2、电机参数调谐;
3、减轻突加负载;
4、选择合适旋转编码器,采用屏蔽旋转编码器线;
1、输入电压过高;
1.调整输入电压;
Er05
加速过电压
2、制动电阻选择偏大;
2.选择合适制动电阻;
3、加速曲线太陡;
3.调整曲线参数;
1、输入电压过高;
1、调整输入电压;
Er06
减速过电压
2、制动电阻选择偏大;
2、选择合适制动电阻;
3、减速曲线太陡;
3、调整曲线参数;
Er07
恒速过电压
1、输入电压过高;
2、制动电阻选择偏大;
1、调整输入电压;
2、选择合适制动电阻;
Er09
欠压保护
1、输入电源瞬间停电;
2、输入电压过低;
3、控制板异常;
1、排除外部电源问题;
2、请与代理商或厂家联系;
电压正常后自动复位
Er10
系统过载
1、电梯门导轨内无杂物阻挡;
2、负载过大;
1、检查电梯门导轨;
2、减小负载;
Er13
输出侧缺相
1、主回路输出接线松动;
2、电机损坏;
1、检查连线;
2、排除电机故障;
减速停车
Er14
模块过热
1、环境温度过高;
2、风扇损坏;
3、风道堵塞;
1、降低环境温度;
2、清理风道;
3、更换风扇;
可自动复位
Er16
EEPROM故障
EEPROM读写异常;
请与代理商或厂家联系;
Er18
电流检测故障
驱动控制板异常;
请与代理商或厂家联系;
故障显示
故障描述
故障原因
处理方法
备注
Er19
电机调谐超时
1、电机参数设定不对;
2、参数调谐超时;
3、同步机旋转编码器异常;
1、正确输入电机参数;
2、检查电机引线;
3、检查旋转编码器接线,确认每转脉冲数设置正确;
Er20
旋转编码器故障
1、旋转编码器型号是否匹配;
2、旋转编码器连线错误;
1、选择开路集电极类型的ABZ相旋转编码器;2、排除接线问题;
Er21
初始位置检测故障
检测电机参数是否设置正确
正确设置电机参数
Er25
超速故障
1、开关门高速运行速度持续50ms大于设定速度的20%;
1、检查编码器接线;
Er26
参数设定提示
1、门宽自学习时,命令源(F)不是手动调试模式,或者开关门方式选择(F)不是距离控制方式;2、驱动同步机时控制方式(F)选择磁通矢量控制方式;
1、门宽自学习时,命令源
(F)为手动调试模式,或者开关门方式选择
(F)距离控制方式;2、控制同步机(F)时,选择控制方式(F)为矢量控制方式;
仅为提示,无故障记录
Er27
门宽自学习故障
1、门宽自学习学到的门宽数据小于20;2、没有门宽自学习前,进行距离控制运行;
1、检查编码器接线和相关参数;2、检查门机机械系统;
3、距离控制运行前,进行门宽脉冲自学习;
Er28
开门超时
1、开门限位信号故障或设置错误;
2、脉冲编码器断线;
1、检查开门限位信号;
2、检查编码器接线;
可自动复位
Er29
关门超时
1、电机运行方向与开门定义相反;
2、关门限位信号故障或设置错误;
3、脉冲编码器断线;
1、更换电机接线相序或设F=1;
2、检查关门限位信号;
3、检查编码器接线;
可自动复位
Er30
慢速开关门超时
1、开关门限位信号故障或设置错误;
2、脉冲编码器断线;
1、检查关门限位信号;
2、检查编码器接线;
可自动复位
Er31
开门受阻保护
1、轨道内有杂物;
2、开门受阻部分参数设置不合理;
1、检查轨道内是否有杂物;
2、检查开门力矩上限是否合理;3、检查开门遇阻判定时间是否合理;
可自动复位
Er32
速度偏差保护
1、加减速过急,负载过重;
2、电机角度学习错误出现飞车;
3、速度偏差设定偏小、时间偏短;
1、把加减速时间适当增大;
2、重新进行角度自学习;
3、更改F、F的值;设置F(速度偏差设定)为0,即不检测速度偏差;
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