众所周知，核电企业相较传统的发电企业来说更有它的特殊性，安全第一永远是核电企业经营的核心。核电企业库存是机组安全生产和稳定运行的重要保障，过低的库存有可能影响正常的生产甚至会影响到机组的安全，而过高的库存则会增加企业经营的压力，降低资金利用的效率，影响企业的可持续发展，所以实现库存优化不仅是一个结果问题，更是一个过程问题，只有将合理的企业顶层设计、标准化的数据基础、精确的需求预测、完备的库存计划、高标准的管理要求和富有活力的创造性有机结合，才能真正实现核电企业的库存优化。

一、核电企业物资库存优化的措施探索

1.加强基础数据的规范性及闭环管理

物资编码是企业物资库存最为基础的数据，物资编码的物料主数据信息应包含物资的名称、规格型号、材质、制造商（或供应商）、采购周期等所有信息。首先，对于变更改造的物资在变更或物项替代实施完成后，应及时对原有物资编码进行更新替代，将新编码纳入设备的备件清单中并对PM项目的备件物资完成修订，同时将被替代的物资及时进行报废处理；其次，提高物资编码的规范性，减少由于设备工程师人员更替后，新的设备工程师无法核对备件信息与图纸的一致性而重新申请编码，造成重码的情况。清理归集已有编码与设备的关联关系，同时对无设备匹配的通用物资进行识别和整合处理。最后，各电厂有效联动，梳理通用设备及备件清单，召开物资编码清理审查专题会，对可通用物资进行统一编码，避免各电厂之间对同一物资的重复编码和重复库存，实现各电厂物资的通用性，提高各电厂物资的无障碍流转同时有效降低各电厂库存管理成本。

2.完善预维大纲，优化物资储备

定额预维大纲和物资储备定额是企业物资需求的主要来源，从源头进行管控是库存优化的关键。如何实现预维大纲的完善及物资储备定额的优化，可以从以下几方面开展。首先加强设备工程师技术水平和能力的提升，充分利用多年的检修经验，记录，通过生产信息系统的便利性，对设备备件的更换，检修数据进行整理分析，对原有预维大纲中的设备的备件需求进行优化，在保证设备正常及时检修的前提下，尽可能精确地申报备件，避免多报，错报造成库存物资的积压。

3.数字化创新提高计划精度，充分挖掘商务采购的潜力需求

计划的准确性、及时性、统筹性对物资库存是否合理起到了决定性的作用，通过对ERP现有功能及数据现状进行的重新设计开发出更实用、更高效的功能模块，从而实现数字化的展现需求计划并提高计划的精确性。采购计划是需求计划的再加工，采购计划需要通过对交货期、需求数量、制造商、生产周期等因素进行全面考虑，整合同一制造商生产的物资，签订框架协议，从而降低采购金额，通过中核集团电子采购平台发布招标公告，吸引更多优质制造商参与投标，克服投标方相对较少、谈判和议价能力偏弱的短板。公司已经建立了制造商（供应商）数据库，充分利用先进的信息通信技术及时传递需求信息，便于制造商（供应商）及时根据需求进行排产缩短制造周期，通过信息互通及长效机制与制造商（供应商）建立稳定互利的产业链和供应链合作关系。

4.高标准库存管理，定期清仓利库

库存管理是企业物资周转存储的重要环节，库存管理的好坏不仅影响到企业财产的安全更是企业正常运行的物资保障，所以高标准的库存管理对企业具有十分重要的意义。高标准的库存管理应从对入库物资校验入库的前期组织准备工作开始，在保证物资规格型号、数量、质量满足合同要求的前提下尽可能地缩短入库时间，利用EAM资产管理系统跟踪到货领用、使用情况，防止提而不用的情况，确保物资按计划进入生产环节，实现从现金流到生产成本再到企业利润的转换。定期清仓利库，随着企业发展，设备检修维护及变更改造的不断实施，失效冗余物资不断积压，面对这种情况，定期盘点核查库存物资就显得尤为重要，对清仓检查发现的失效物资应做到能回收复用应改制利用，对无法再利用的应统一归拢，做好报废处理，防止低效或失效物资的积压。

5.发掘优质企业打造创新联盟，大力构建产学研合作高地

从多方面，多渠道发掘市场中富有创新研发能力的优质高新制造型企业，与这些企业共同建立企业创新联盟，利用聚合知识，激发创新灵感，加强已有成熟产品在核电领域的应用，有效分散研发成本，缩短研发时间，提高技术创新的成功率，降低技术创新的风险。其次，充分发挥地域优势，与江浙沪名校及研究院所建立合作关系，由企业投入资金，高校及研究院所投入人力和设备，对卡脖子项目开展科研攻关，将高校、研究院所的研发优势与企业的工作经验有效结合，实现产学研各方面资源共享，优势互补，破解“卡脖子”难题，实现重要备件的国产化，从而大大缩短制造及采购周期，降低采购成本，最终实现库存优化。

二、工作试点及成效

1.加强基础数据的规范性及闭环管理工作试点及成效

（1）梳理物资编码数据库，将物资编码关联到设备

非储备物资的第一大问题就是大量物资与设备不关联，导致物资归属难以界定，从而容易产生重复申报。本次试点工作将所有未关联的物资查找归属设备，让原来游离于数据库中的物资找到对应设备，同时为无设备匹配的有效通用物资创建虚拟设备进行关联。经过各专业处室的努力，新关联设备的物资约项，目前已关联设备的物资近项。

（2）清理无效的物资及编码

在完成物资关联设备后，对于剩余的无法关联设备的物资，主要工作是查找物资的来源，分析判断物资的可用性。未关联物项主要来源为变更后被替代物资、重码物资和历史遗留等原因。来源梳理后首先对无库存的物资编码进行作废处理，其次对过期物资进行报废处理和编码清理，最后对价值较高的物资，分析可用范围，划入虚拟设备备件清单。

（3）梳理设备BOM表，完善PM模板

物资清理的最终目的是服务于生产，完成库存物资与设备的准确关联后，还要指向预防性维修模板。因此该专项工作最终将重点转移到设备BOM表的梳理，将错误和无效的物资移出BOM表，确保准确性，同时更新PM模板工单，保证从申请采购到物资使用全过程的流畅无误。非储备物资试点工作以物资编码为切入点，以编码数据找设备的方式进行梳理。通过梳理最终形成有效编码及无效编码，清理出有效编码约个，无效编码约个，其余为专项编码。在梳理出来的无效编码中，逐步完成了技改后无用物资的报废、多余冗余物资的处理、无主物资的冻结处理等工作，同时针对已梳理物资进行标识，避免后续整理工作的重复开展。在有效编码的整理中，逐步完善了BOM物资清单、PM模板的维护，使大修和日常PM物资挂接效率提升，物资采购有据可循，物资管理和预防性维修管理水平均提升了一个台阶。

2.发掘优质国内企业大幅降低采购成本工作试点及成效法

集团收购施耐德电气核电业务后，技术支持和备件供应基本处于停滞状态，对方家山电厂现场重要设备的稳定运行造成一定程度影响，加之系统中的功率部件故障率逐步上升，经过维修处室调研分析后确定需要开展部件更换的预防性维修的工作。在提交采购立项后采购处室采用单一来源清单向核电服务有限公司发出了该项目询价。维修处室通过调研分析，确认国内已有单位具备商品级物项转化的能力及业绩，可以执行现场所需备件的认证工作，且满足安全局相关要求。在此基础上编写该批备件的采购技术规格书，明确商品级物项转换验证的技术要求。采购处室将该项目的采购方式转换为公开招标采购。核级备件采购的商品级物项鉴定可行性研究工作并积极与设计院沟通，最终打破了原集成商对方家山电厂现场重要设备核级易耗部件的垄断。

3.通过数字化备件管理实现精细化管控工作试点及成效

数字化备件是基于ERP现有功能及数据现状进行的重新设计开发，实现预维工单与消缺工单分库管理，从需求申报到备件领用全业务链条数据跟踪，预维备件“专项专用”，随机备件“消缺优先，预维共享”，涉及的业务功能，系统接口、数据转换工具，追踪统计报表及数据模型。数字化备件试点工作主要提升了备件需求与采购过程的沟通效率，做到生产维修备件需求的“精准采购、合理储备”，在中国核电ERP业务功能现状的基础上，通过以生产维修工单为主要线索，利用大数据综合分析触发备件申报、采购、入库、预留及出库领用，在预维项目结束之后，将剩余备件转入正常库存，供日常工单预留使用，改变备件管理中对可预知备件与日常随机备件（定额消缺）相互干扰的功能现状，将可预知备件的需求从源头进行精细化管控，并在采购、存储、消耗全流程中按工单进行跟进，专项专用，细化采购需求，实现“谁购买谁锁定”，防止资源互抢的情况发生，最终达到库存金额降低的目标，从而进一步优化库存成本。

4.采购计划验证性核库加强库存高质量管控工作试点及成效

（1）物资核库采购计划

通过物料号对申报物资进行库存核实和在途核实，对于有库存的物资确认后取消在途需求采购，对于已有的在途物资的用途进行核实，数量满足用途则取消新增的在途申请。

（2）服务乙供物资核库

首先出台的乙供物资核库的管理指令，对于乙供物资如何核库进行了制度化的要求，需求部门在明确服务内容和范围的情况下，提供所需物资的清单（主要是耗材），对于库存中可以使用的物资，明确由甲方提供，从而不再进行乙供，减少不必要的物资费用。

（3）通用物资预留信息化

开发采购计划连同储运部门，向IT部门提出了信息化需求，对于这类非工单物资预留，将开发新的领用模式。在充分沟通后将开发ERPPM模块，在ERP侧手动创建“外委维修工单”，提前预留锁定材料，后续再发料。在需求部门核库基础上采购计划进行验证性核库，采购计划核库不减轻需求部门核库责任，同时对于发现的问题采购计划应及时纠偏。

对于库存压降来讲，增量的控制决定着库存未来的趋势，因此采购计划在立项后从采购物资物料号精准核查，变更物资疑似重码核查，以及服务合同乙供物资库存存查等多个角度展开核库工作，同时对于跨电厂核库，通用物资预留等方面也取得明显效果。